在实际应用中，喷锌防腐工艺一般包括以下几个步骤：

1. 准备工作：对待喷锌的钢材进行清洗和表面处理，确保表面没有油污、锈蚀或其他污染物。

2. 预热：将待喷锌的钢材加热至一定温度，通常使用火焰喷枪进行预热。

3. 喷锌：利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和专用工具（喷枪）将锌雾化超高速喷到金属表面。

4. 封闭处理：在喷锌涂层表面进行封闭处理，以提高涂层的耐腐蚀性。

5. 质量检测：对喷锌涂层进行质量检测，确保涂层质量符合要求。

热喷锌防腐工艺的优点包括防腐效果长久、对环境污染小、涂层结合力好等。与传统的热镀锌工艺相比，喷锌工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度小于80℃，因此工件不变形，且没有镀槽长、宽、高的限制，现场修补也更加方便。同时，喷锌工艺的预处理采用喷砂工艺，工件表面非常清洁粗糙，涂层结合力较好，抗拉强度也更高。