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火焰喷锌施工工艺

来源:喷锌喷铝施工队 发布时间:2023-08-01 分类: 点击数:377

火焰喷锌施工工艺

1.1工艺流程:压缩空气系统经过除油、除水过滤,然后用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪,用氧气、焰作熔融焰,风作动力,喷射处理好的基体金属,形成均匀的镀层。

1.2喷锌设备使用国产喷枪SPQ-1型上海喷镀机械厂生产的气喷枪。锌丝直径  Ф=3mm,纯度要求99.99%。

1.3 作业环境:温度为15℃左右为宜。若结构表面的温度0℃以下时,可先将结构面预热处理,预热温度可控制在30-40℃;当相对湿度超过85%时,应停止作业。

1.4喷涂作业。启开喷枪阀门,先将压力阀调至0.10-0.12Mpa,并放少量氧气,进行点火。在点火前必须除去空气、氧气和乙的混和物。将锌丝放入喷枪并伸出枪嘴8mm,最长不得超过12mm。擦去锌白和油脂,用净化过的压缩空气,推动锌丝前进,并使熔融部分形成一种雾状喷射到结构表面上,形成镀层。

1.5空气压力在0.50-0.60MPa之间为宜。

1.6氧气压力应为0.12MPa,乙压力为0.10-0.15Mpa。

1.7喷射距离:控制在100-120mm之间为宜。

1.8喷镀角度:控制在80°最为理想。

1.9送丝速度:控制在120-150cm/s为宜。锌消耗约为2.65Kg/h左右。喷涂效率在25-30m2/ h之间。

1.10喷枪移动速度:一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应垂直。

1.11喷束的重叠:在喷镀面积很大时,可分若干小区。喷距在100-120mm之间,火花束角度<4°,喷束宽为4cm-5cm,喷镀时喷束一般应重叠三分之一。若重叠过少,在镀层会有不均匀花纹产生;若多次重叠,会造成镀层厚度不匀。

1.12喷镀时每层间隔:当大面积喷镀时,每层喷镀时在20-30分钟,可进行下一次喷镀。

1.13涂料封闭。为了有效保护喷镀层,锌喷涂完成后,必须进行涂料封闭处理。一般采用弹性聚氨酯或环氧涂料封闭。厚度在30-40μm,覆盖*,厚度一致。

2.质量检测。检查点的面积不应少于总面积的5%。

2.1外观检查:主要是用目测镀层外观表面有无杂物、气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞现象。

2.2剥离情况检查:对喷镀层选定25×25mm的检测点,用小刀剥离涂层,如只产生新镀层的明亮刮痕,而无脱落现象,即为合格。如脱落面积占检查部位的15%时,则认为不合格。

2.3厚度检查:采用测厚仪或千分卡尺进行检查。若厚度少于设计厚度的20%时,应补喷。

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文章标题:火焰喷锌施工工艺

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