火焰喷锌施工工艺

1.1工艺流程：压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪，用氧气、焰作熔融焰，风作动力，喷射处理好的基体金属，形成均匀的镀层。

1.2喷锌设备使用国产喷枪SPQ-1型上海喷镀机械厂生产的气喷枪。锌丝直径  Ф=3mm，纯度要求99.99%。

1.3 作业环境：温度为15℃左右为宜。若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理，预热温度可控制在30-40℃；当相对湿度超过85%时，应停止作业。

1.4喷涂作业。启开喷枪阀门，先将压力阀调至0.10-0.12Mpa，并放少量氧气，进行点火。在点火前必须除去空气、氧气和乙的混和物。将锌丝放入喷枪并伸出枪嘴8mm，最长不得超过12mm。擦去锌白和油脂，用净化过的压缩空气，推动锌丝前进，并使熔融部分形成一种雾状喷射到结构表面上，形成镀层。

1.5空气压力在0.50-0.60MPa之间为宜。

1.6氧气压力应为0.12MPa，乙压力为0.10-0.15Mpa。

1.7喷射距离：控制在100-120mm之间为宜。

1.8喷镀角度：控制在80°最为理想。

1.9送丝速度：控制在120-150cm/s为宜。锌消耗约为2.65Kg/h左右。喷涂效率在25-30m2/ h之间。

1.10喷枪移动速度：一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应垂直。

1.11喷束的重叠：在喷镀面积很大时，可分若干小区。喷距在100-120mm之间，火花束角度＜４°，喷束宽为4cm-5cm，喷镀时喷束一般应重叠三分之一。若重叠过少，在镀层会有不均匀花纹产生；若多次重叠，会造成镀层厚度不匀。

1.12喷镀时每层间隔：当大面积喷镀时，每层喷镀时在20-30分钟，可进行下一次喷镀。

1.13涂料封闭。为了有效保护喷镀层，锌喷涂完成后，必须进行涂料封闭处理。一般采用弹性聚氨酯或环氧涂料封闭。厚度在30-40μm，覆盖*，厚度一致。

2.质量检测。检查点的面积不应少于总面积的5%。

2.1外观检查：主要是用目测镀层外观表面有无杂物、气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞现象。

2.2剥离情况检查：对喷镀层选定25×25mm的检测点，用小刀剥离涂层，如只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格。如脱落面积占检查部位的15%时，则认为不合格。

2.3厚度检查：采用测厚仪或千分卡尺进行检查。若厚度少于设计厚度的20%时，应补喷。

文章标题：火焰喷锌施工工艺

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