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热喷锌喷铝防腐蚀工艺

来源:喷锌喷铝施工队 发布时间:2023-07-19 分类: 点击数:350

热喷锌喷铝防腐蚀工艺,为了延长设备的使用寿命,降低维修成本,金属表面防腐设计采用耐蚀金属涂层,是合理科学的选择。

为了延长设备的使用寿命,降低维修成本,金属表面防腐设计采用耐蚀金属涂层,是合理科学的选择。

工艺流程:基体焊缝处理→表面喷砂处理→喷第一层锌涂层→检查修补→喷第二层锌涂层→涂层封闭→外观检查→剥离检查→厚度检查→空隙检查→成品

1.表面处理

1.1焊缝处理。用角磨机对焊缝进行处理,使焊缝无焊瘤和夹渣,高度不大于2mm。转角部位应焊接饱满,呈圆弧过渡,且圆弧半径R≥10mm。

1.2喷砂处理。目的是通过对基材表面采用喷砂处理,非常*的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物,呈现洁净的基体表面。其次,是将集体表面处理成较高的粗糙度,以增大与涂层的结合面积,增强附着力。质量要求:除锈须达到GB8923-88中Sa3级标准,通过图片对比确认。粗糙度达到GB/T13288-91标准中M级,粗糙度指Ry=60-100μm。

1.3 磨料选用高硬度,有棱角的宗刚玉砂。颗粒直径在0.5-1mm范围。喷嘴使用φ=7-9mm紫陶喷嘴。

1.4作业流程:将喷砂设备9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、耐磨胶管、喷砂枪、耐磨瓷嘴、防护设施、信号装置安装调试合乎要求后,开始作业。控制好空气压力(0.6-0.7Mpa)、喷射角度(α=50-75°)、覆盖时间(≤2h)、喷射距离(150-200mm),是保证表面处理质量的关键因素。

2.火焰喷锌施工工艺

2.1工艺流程:压缩空气系统经过除油、除水过滤,然后用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪,用氧气、焰作熔融焰,风作动力,喷射处理好的基体金属,形成均匀的镀层。

2.2喷锌设备使用国产喷枪SPQ-1型上海喷镀机械厂生产的气喷枪。锌丝直径  Ф=3mm,纯度要求99.99%。

2.3 作业环境:温度为15℃左右为宜。若结构表面的温度0℃以下时,可先将结构面预热处理,预热温度可控制在30-40℃;当相对湿度超过85%时,应停止作业。

2.4喷涂作业。启开喷枪阀门,先将压力阀调至0.10-0.12Mpa,并放少量氧气,进行点火。在点火前必须除去空气、氧气和乙的混和物。将锌丝放入喷枪并伸出枪嘴8mm,最长不得超过12mm。擦去锌白和油脂,用净化过的压缩空气,推动锌丝前进,并使熔融部分形成一种雾状喷射到结构表面上,形成镀层。

2.5空气压力在0.50-0.60MPa之间为宜。

2.6氧气压力应为0.12MPa,乙压力为0.10-0.15Mpa。

2.7喷射距离:控制在100-120mm之间为宜。

2.8喷镀角度:控制在80°最为理想。

2.火焰喷锌施工工艺

2.1工艺流程:压缩空气系统经过除油、除水过滤,然后用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪,用氧气、焰作熔融焰,风作动力,喷射处理好的基体金属,形成均匀的镀层。

2.2喷锌设备使用国产喷枪SPQ-1型上海喷镀机械厂生产的气喷枪。锌丝直径  Ф=3mm,纯度要求99.99%。

2.3 作业环境:温度为15℃左右为宜。若结构表面的温度0℃以下时,可先将结构面预热处理,预热温度可控制在30-40℃;当相对湿度超过85%时,应停止作业。

2.4喷涂作业。启开喷枪阀门,先将压力阀调至0.10-0.12Mpa,并放少量氧气,进行点火。在点火前必须除去空气、氧气和乙的混和物。将锌丝放入喷枪并伸出枪嘴8mm,最长不得超过12mm。擦去锌白和油脂,用净化过的压缩空气,推动锌丝前进,并使熔融部分形成一种雾状喷射到结构表面上,形成镀层。

2.5空气压力在0.50-0.60MPa之间为宜。

2.6氧气压力应为0.12MPa,乙压力为0.10-0.15Mpa。

2.7喷射距离:控制在100-120mm之间为宜。

2.8喷镀角度:控制在80°最为理想。

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