下面详细解释一下,热锌喷涂工艺的要求是什么?
喷锌工艺是几度?
冷喷锌涂料是替代热镀锌工艺的新材料。施工中的注意事项包括:1。当基材为钢材时,必须清除钢材表面的灰尘、油污和其他杂质。
2.恶劣环境或高防腐性能要求下推荐采用喷砂除锈,除锈等级达到Sa2.5. 3。对于一般大气环境或无法喷砂时,建议使用电动工具除锈,除锈等级达到St3。
4.当基材为镀锌件时,必须清除镀锌件表面的灰尘和油污。生锈的地方建议使用电动工具除锈,除锈等级达到St3。
5.当基材是旧的冷镀锌涂层表面时,应除去涂层表面的锌盐和油污。
6.ABS、硬塑料、铝、FRP等基材不适合本产品。
7.建议使用电动或气动混合器。搅拌后,请确保罐底没有沉淀物。在涂布过程中,还应注意经常搅拌,防止锌粉沉淀。
8.用可以吸收大量油漆的软毛来刷。涂刷时注意不要延伸涂膜,不留刷痕,以保证涂膜厚度均匀。9.冷喷涂锌层不能用醇酸油性涂料重涂。
喷锌过程
玉米播种时,可补充锌,硫酸锌可用于浸种拌种、种肥同时播种或作为种肥。
如果用硫酸锌浸种拌种,可以按每公斤玉米用硫酸锌5克左右的重量拌种。使用时,先将硫酸锌用水稀释,然后与硫酸锌肥料浸泡混合。
每平方米喷热锌需要多少锌?
热浸锌是锌在液态下,经过复杂的物理和化学作用,在钢上镀上一层厚厚的纯锌层,形成锌铁合金层的过程。这种电镀方法既有电镀锌的耐腐蚀性,又有锌铁合金层。热喷涂锌是单一锌层的牺牲阳极保护,其耐蚀率只取决于锌层的厚度和溶解速率。除锌层保护外,硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等。无机富锌产生的化学变化能更好的覆盖金属表面。
喷锌工艺的合适程度是多少?
1.喷砂除锈:用高压空气体和管道将砂粒吹到工件表面,去除金属表面的铁锈和氧化皮,同时在表面加入麻,增加热喷涂层的吸附力。
2.热喷涂(热喷涂锌、热喷涂铝等合金材料):以电弧、等离子、超音速或氧气、乙炔为热源,通过专用工具以超高速将锌、铝喷涂到金属表面。此外,喷砂处理可保证涂层的有效附着力,普通防腐能力可达20年以上,无需维护。我公司还可以根据客户要求做长效防腐,具体年限和价格协商,长效防腐最低期限为50年。热喷锌和热喷铝不能完成大型和超大型工件、薄片、箱体、罐体的热镀,避免了热镀变形、切割、重焊的麻烦。我司最新报价的电弧和超声波设备,加工能力强于同行业,同质价格低,同等价位质量高。
部件热喷涂锌和热喷涂铝工艺流程
1.工艺流程:将压缩空气体经油水分离器过滤除去油和水,然后将锌丝通过导管放入喷枪中并伸出喷嘴8mm,用氧气和乙炔熔化火焰熔化锌丝,以压缩空气体为动力将锌液喷涂到被处理的母材表面,形成均匀的涂层。
2.锌丝直径3 mm,纯度要求99.8以上,无油污;空气体压力为6kg/cm2;;氧气压力调整至1.2kg/cm2;;乙炔压力调整到1.5公斤/平方厘米。
3.喷锌施工环境和温度:合适的温度可以使涂层与基材有很高的附着力。施工温度在15℃以上,大气湿度在90%以下。在多雨和潮湿的气候下,喷洒作业只能在室内或棚内进行。从表面处理到完成第一次喷涂的时间取决于相对湿度:相对湿度低于80%时3小时;相对湿度为80%~90%时2小时。
零部件热喷涂锌和热喷涂铝的质量检验
镀锌质量检查包括外观检查、厚度检查、附着力检查、密度检查和耐腐蚀性检查。该项目仅用于外观检查、厚度检查和附着力检查。
1.外观检查:主要目测涂层是否均匀,是否有气孔、裂纹、起皮、鼓泡等现象。
2.磁性测厚仪用于厚度检测:由于结构的有效面积大于1m2,参考平面为1 mm2面积的正方形。测试时,在基准面上测量十次,取其算术平均值作为该处喷涂厚度。
热锌喷涂温度
压铸用锌合金的熔点为382~386℃,适当的温度控制是锌合金成分控制的重要因素。为保证合金液充型腔的良好流动性,压铸机锌锅内金属液温度宜为415~430℃,对于薄壁零件和复杂零件应取压铸温度上限。厚壁件和简单件可取下限。中心熔炼炉中熔融金属的温度为430~450℃。金属液进入鹅颈管的温度与锌锅的温度基本相同。
通过控制锌锅内金属液的温度,可以精确控制浇注温度。实现了以下步骤:①熔融金属是不含氧化物的洁净液体;②浇注温度不波动。
热锌喷涂工艺有什么要求?
起泡的原因可能是溶剂挥发太快;天气高,空气体湿度过高;涂层表面有水渍和油渍。身体要提前用稀释剂擦干净。
油流是因为油漆太稀或者停留时间太长,导致喷涂太厚。可以通过调整喷涂面积、喷枪气压、喷漆大小来解决。均匀有规律地喷两三遍漆。如果觉得不够厚,可以过一段时间等漆稍微干了再喷。
表面喷锌工艺
目前,镀锌有多种工艺,
1.镀锌工艺,表面光滑,普通油漆难以附着。(镀锌工艺因为污染环境,防腐效果差,已经被淘汰。)
3.热喷锌工艺,镀锌层多孔,需要环氧封闭漆,可以有效避免下道涂层起泡现象。
2.热浸锌工艺,普通油漆附着力差,可以用环氧底漆。磷化底漆和环氧锌黄底漆也可以,但因为含有致癌物六价铬,很快就会被淘汰。
4.用冷镀锌涂料代替镀锌层。涂装后可以使用环氧封闭漆,也可以使用冷镀锌专用封闭面漆。
镀锌后有必要喷漆吗?
当镀锌件用于腐蚀严重的沿海和化学环境时,涂漆是必要的。涂漆可以延长镀锌层的使用寿命,获得所需的外观颜色。
锌喷的厚度是多少?
冷镀锌涂料是一种锌粉含量较高的涂料,对钢铁具有优异的阴极保护效果。目前主流的配套体系是冷镀锌油漆作为底漆,冷镀锌密封胶作为面漆,因此漆膜厚度的规定应满足一般涂装要求。漆膜太薄,防腐效果就弱。漆膜过厚,虽然防腐性能会增强,但也会对涂层产生不利影响。因此,根据富锌涂料的一般涂层厚度,建议膜厚为70-80μm,以达到均衡的防腐点。
电弧喷锌工艺
随着旧的散热器防腐技术的淘汰,新的电弧喷涂防腐技术在散热器行业开始流行。这种电弧喷涂是一种热喷涂方法,采用两根有涂层的金属丝作为自耗电极,利用两根金属丝端部短路产生的电弧将金属丝熔化,熔化的金属被压缩空气体雾化成微滴,加速后高速沉积在基体表面形成涂层。下面我们来看看散热器防腐新技术。
(一)散热器电弧喷涂的特点
1.防腐寿命长,是其他防腐方式无法比拟的。一次防腐,一劳永逸。
2.设备和原材料国产化率达到100%,工艺简单易行。与热浸锌相比,电弧喷涂灵活方便,一套设备可以对不同形状和尺寸的零件进行防腐施工,便于流水施工。但不同尺寸和形状的热浸锌耐腐蚀构件会受到熔池大小的限制,不便于流水施工。
3.环保。采用专门的配套和低成本的除尘设施,使排放达到国家环保标准。而涂装和热浸镀的除锈酸液和热浸镀锌产生的锌蒸气没有环保措施。
4.电弧喷涂设备投资仅为热浸锌的1/5 ~ 1/15,热浸锌投资约100万~ 300万元。电弧喷涂设备(含除尘设备)投资一般生产规模20万元左右,超大件大规模生产40万元左右。
5.煤矿井筒钢结构在加工、吊装、运输、安装过程中,涂层容易损坏和划伤,电弧喷涂技术本身可以修复;而热浸锌无法自行修复,只能喷涂修复,势必再次增加设备投入。
6.电弧喷涂可以根据不同的腐蚀环境喷涂相应的耐腐蚀材料涂层,工艺系统具有普遍适用性。热浸锌只能制备锌镀层,而单一的锌镀层将难以适应复杂的腐蚀环境,这将大大降低镀层的耐腐蚀寿命。
7.与火焰喷涂相比,电弧喷涂的结合力和生产效率是火焰喷涂的两倍以上,成本低,工艺稳定,施工方便。
(2)散热器电弧喷涂设备的特点
电弧喷涂设备具有喷涂涂层质量好、密度高、结合力强、喷涂效率高、高效节能、操作简单安全等特点。可喷涂锌、铝、不锈钢、铜等金属丝。适用于各种防腐工程和机械维修。
该设备具有以下显著特点:
1.喷涂效率高:这种电弧喷涂设备每小时可喷涂25-35公斤锌,是传统的线材火焰喷涂效率的2-4倍。
2.涂层质量好:该系列电弧喷涂设备采用世界公认的先进技术——双雾化闭式喷嘴。喷涂的雾化颗粒温度高、飞行速度快、涂层致密均匀,涂层的物理性能(如密度、结合强度)优于传统的丝材火焰喷涂涂层。
3.操作简单安全:该系列电弧喷涂设备体积小,移动灵活;喷枪的重量只有1kg,大大降低了人们的劳动强度,操作非常方便。本设备输出空负载电压在40V以下,非常安全。
4.喷涂时工件不变形:由于采用高压空气体作为动力,喷涂时工件受热轻微,保证了喷涂时工件不变形。
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