喷锌机做热喷锌工艺时要注意的几点问题

喷锌机目前可用于多种材料的耐腐蚀方面的保护以及修复，其工艺类型主要包含热喷锌以及冷喷锌两种，而目前在多种工业中，热喷锌工艺的应用频率会更好些。在借助喷锌机进行热喷锌操作时，应该多加注意温度、喷涂方法以及涂层要求等方面的问题，这样才能让最终的喷锌效果变得更好。

温度

需要进行喷锌处理的铸管在退出火炉，其局部温度降低到200℃左右时，后续即可通过借助喷锌机进行喷锌方面的处理。需要注意的是，在对铸管部位进行喷锌时，其铸铁管部位的温度不能偏高，若温度过高进行喷锌时，容易有喷出的锌发黄的情况出现。但若温度偏低，则会对锌涂层与铸层部位的粘合力带来影响，导致整体的附着率、沉积率降低。

涂覆方法

锌涂层采用热喷锌工艺，若需要铸管的管径在80-1000mm，则需要借助双喷枪单侧喷涂。当需要喷锌的铸管其管径在1000mm以上时，则需要借助四喷枪双侧喷涂。喷涂过程中对于电流电源也有要求，一般是采用低压的大电流电源，需要先将锌丝熔融，借助压缩空气，将锌雾化微滴装喷射到管壁上。

涂层要求

喷锌机喷锌时，其整个涂层需要覆盖整个铸管的外壁，应注意避免出现裸露斑点、粘着力不牢固等问题。而对于锌涂层的重量以及面积方面，也有一定的要求，即单位面积重量平均不小于130g/平方米，局部最小值应不小于110g/平方米。

在借助喷锌机进行热喷锌的整个工业过程中，若不能注意控制好以上几点问题，很容易在喷锌之后有涂层孔隙的情况发生。因此在借助喷锌机喷锌的整个过程中，为更好的降低孔隙率，一定要注意对喷锌机工作时的温度加以控制，且要注意操作规范，均匀喷锌提升材料的耐腐蚀度。

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