热喷涂

## 热喷锌与热喷铝：防腐工程中的双雄对决

在钢结构长效防腐领域，热喷涂锌（Zn）与铝（Al）是最常用的牺牲阳极涂层技术。两者虽同属热喷涂金属防护，但在性能与应用上存在显著差异：

**一、 热喷锌 (Zn) - 强效的“牺牲卫士”**

*   **核心优势：**

    *   **阴极保护卓越：** 锌的标准电极电位（-0.76V）远低于铁（-0.44V），作为牺牲阳极保护钢基体的能力极强，尤其在划伤或涂层破损处仍能提供主动电化学保护，特别适用于严酷海洋环境（C5-M）。

    *   **与富锌漆兼容性好：** 作为封闭层或中间层时附着力优异。

    *   **成本相对较低：** 原材料成本通常低于铝。

*   **主要局限：**

    *   **硬度与耐磨性较弱：** 锌层较软（约50 HV），在强磨损、冲击或高流速冲刷环境下易损伤。

    *   **高温性能不足：** 高于60℃时钝化膜稳定性下降，保护效果显著降低；超过400℃易氧化失效。

    *   **耐碱性差：** 在强碱性环境（pH>12）中溶解加速。

    *   **孔隙率相对较高：** 需依赖封闭涂层提升屏障性能。

**二、 热喷铝 (Al) - 坚韧的“屏障堡垒”**

*   **核心优势：**

    *   **优异屏障保护：** 铝氧化后生成致密、化学性质稳定的Al₂O₃膜，提供卓越的物理隔绝和耐蚀性。

    *   **耐高温性能出色：** 保护膜在高温下（可达500-600℃）仍稳定有效，适用于锅炉、热交换器等高温设备。

    *   **高硬度与耐磨性：** 铝涂层硬度更高（约70-100 HV），耐磨损和冲刷能力优于锌。

    *   **耐碱性环境：** 在碱性介质中表现优于锌。

*   **主要局限：**

    *   **阴极保护较弱：** 铝的电位（-0.85V，但易钝化）对钢的驱动电压相对较小，牺牲阳极保护作用不如锌显著，尤其在低导电性介质（如大气）中。破损点更易诱发局部腐蚀。

    *   **成本较高：** 原材料及喷砂要求（通常需更高等级）成本通常高于锌。

    *   **施工要求更严：** 对基体清洁度要求极高，喷涂参数控制更敏感。

**总结与选型指南：**

| 特性         | 热喷锌 (Zn)                  | 热喷铝 (Al)                    |

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| **核心防护** | **牺牲阳极保护** (强)            | **屏障保护** (主) + 有限牺牲阳极    |

| **最佳环境** | 海洋、潮湿大气、土壤 (尤其酸性) | 高温环境、工业大气、碱性环境        |

| **耐磨性**   | 较低                            | **较高**                            |

| **耐温性**   | < 60℃ (长期)                    | **可达 500-600℃**                  |

| **耐碱性**   | 差                              | **较好**                            |

| **成本**     | 相对较低                        | 相对较高                            |

**选择关键：** 优先考虑**环境腐蚀性、服役温度、磨损要求及成本预算**。严酷海洋腐蚀首选**锌**；高温、耐磨或碱性工况则**铝**更优。实践中也常用**锌铝合金**涂层（如85%Zn-15%Al），以兼顾两者优势，提供更全面的防护。

> **数据补充**  

> 典型热喷涂厚度：锌涂层 80-150μm，铝涂层 100-200μm。盐雾试验中，封闭良好的热喷锌体系可达2000小时以上无红锈，热喷铝在ISO 12944 C5-M环境下设计寿命超25年。

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文章关键字： 热喷铝施工队

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