## 钢结构防腐要点与核心作用
**核心作用:**
* **抵御腐蚀:** 阻断环境介质(水汽、氧气、盐雾、化学物质)侵蚀基材,防止锈蚀损耗。
* **延长服役寿命:** 显著提升钢结构在严苛环境下的耐久性,降低全生命周期成本。
* **保障结构安全:** 防止因截面削弱导致的承载力下降,确保结构稳定性。
* **降低维护成本:** 减少或推迟昂贵的维修、更换费用。
**关键注意事项(技术要点):**
1. **表面处理(成败关键):**
* **等级要求:** 喷射清理须达到Sa 2½(ISO 8501-1),特殊环境(如浸水、高腐蚀)需Sa 3级。
* **清洁度:** 彻底清除油污、可溶性盐分(如氯离子<3µg/cm²)、灰尘。
* **粗糙度(锚纹):** 匹配涂层系统(通常40-100µm),确保机械咬合强度。
2. **涂层系统设计与选材:**
* **匹配性:** 底漆(如富锌底漆:环氧富锌≥80%锌含量,无机富锌≥77%锌含量)、中间漆(环氧云铁)、面漆(聚氨酯、氟碳)须兼容。
* **环境适配:** 依据ISO 12944 C1-C5/M腐蚀等级选择体系与膜厚(如C4: ≥240µm)。
* **特殊要求:** 耐候、耐磨、耐化学品、防火等功能需针对性选材。
3. **施工工艺控制:**
* **环境监控:** 施工时基材温度≥露点+3°C,相对湿度≤85%(环氧类≤80%),避免雨雾、大风施工。
* **膜厚管理:** 湿膜厚度(WFT)实时监控,干膜厚度(DFT)验收遵循“90-10规则”(90%测点≥规定值,所有点≥规定值90%)。
* **涂装间隔:** 严格遵循不同涂层间的最大/最小复涂时间窗口。
* **焊缝、边角处理:** 预涂装(刷涂)确保复杂部位有效覆盖。
4. **质量检测与验收:**
* **过程检验:** 表面处理等级(图谱比对)、清洁度(盐分测试)、环境参数。
* **完工检验:** 干膜厚度(磁性测厚仪)、附着力(划格法/拉拔法)、外观(针孔、流挂、漏涂)。
* **修补:** 缺陷处按工艺要求扩大面积打磨并阶梯状修补。
**总结:** 卓越的钢结构防腐依赖科学选材、精准的表面处理、严格的施工控制及全过程质量保障。规范的防腐工程可延长结构服役寿命50%以上,是保障资产安全和经济效益的核心技术措施。
文章标题:钢结构防腐的要点和作用
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